通常單螺桿造粒機(jī)的螺桿分為三段進(jìn)料段壓縮段和計(jì)量段，進(jìn)料段的根徑較小，其主要功能是將物料輸送到下一段，所以進(jìn)料量是重要的 系數(shù)為L(zhǎng)1，另外h1 =（0.12-0.14）D的參數(shù)為h1，另一方面壓縮帶的根部直徑發(fā)生變化，該區(qū)域主要用于壓緊和熔融材料。
  
  這里就需要注意這一造粒機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中的一些細(xì)節(jié)：
  
  1、無(wú)權(quán)的人員不得與操作員交談，只有一個(gè)操作員被授權(quán)控制操作面板上的按鈕。
  
  2、檢查隔熱效果的電線線路整齊，并留意對(duì)警示牌的內(nèi)容。
  
  3、在配電柜中切斷電源，非專業(yè)人員嚴(yán)禁打開(kāi)大門，同時(shí)，葉片不能在造粒機(jī)完成停止前進(jìn)行調(diào)整。
  
  4、當(dāng)活動(dòng)部件和料斗被堵住時(shí)，不要用手或鐵條來(lái)處理，而應(yīng)該使用塑料條。
  
  5、處理高溫位置時(shí)要小心，以免揉捏機(jī)工作時(shí)燃燒，工作人員上半身不應(yīng)傾斜到桶內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)或攪拌。
  
  6、如果在工作中斷電，請(qǐng)切斷每臺(tái)電機(jī)的電路，清理機(jī)器內(nèi)部殘留的物料，碳化物料會(huì)影響后期的生產(chǎn)。
  
  7、當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)盡快停機(jī)，通知維修人員等待或通過(guò)電話取得維修指導(dǎo)。
  
  8、防止所有可能導(dǎo)致機(jī)器或工業(yè)事故失敗的方面。