關(guān)于處理固體，濾餅或濕粉末形式的材料的干燥曲線，^終的速率控制因子是來自濕物質(zhì)的濕氣擴(kuò)散速率，在干燥過程中這種情況變得越來越嚴(yán)重，然而，這種情況可以通過預(yù)成型產(chǎn)品以提高傳熱和傳質(zhì)的有效表面積來改善。該技術(shù)的合理擴(kuò)展是全分散干燥，即閃蒸或氣動干燥器，流化床等，其中分散的顆?？梢耘c熱氣接觸，這產(chǎn)生了相應(yīng)短的干燥時間的快速傳熱。
  
  因此，在許多情況下，分批式流化床干燥機(jī)已經(jīng)取代了強(qiáng)制對流單元-特別是在藥物干燥和某些熱塑性塑料的加工中，這些機(jī)器通?？商峁┮幌盗袠?biāo)準(zhǔn)尺寸，批量生產(chǎn)能力為50至200磅/小時（23至90千克/小時），雖然更大的裝置用于特殊應(yīng)用。
  
  在考慮流化床干燥器時，重要的是要確保原料在其初始和^終條件下均可流態(tài)化，還應(yīng)該記住，標(biāo)準(zhǔn)的風(fēng)機(jī)排列并不適用于不同密度的各種材料，因此，有必要準(zhǔn)確確定每種產(chǎn)品的^小流化速度。