自20世紀80年代以來，農藥市場對水分散粒劑（WDGs）的需求一直在增加，主要是因為與傳統(tǒng)的可濕性粉劑（WP）配方相比，它們具有良好的流動性和低吸入粉塵風險。WDGs如擠出造粒，流化床造粒，高剪切造粒，滾動造粒，干燥碾壓造粒和噴霧干燥造粒等。特別地，由流化床造粒機制備的WDG具有不規(guī)則的形狀具有大的表面積，導致在水中良好的崩解能力。WDG的典型流化床造粒通過將粘合劑溶液噴霧到含有固體活性成分的流化粉末混合物上進行，所述固體活性成分通過在提前。為了獲得更好的WDG性能，提出了一種直接制粒方法，其中將含有通過濕研磨法制備的固體活性成分顆粒的農化懸浮液噴霧并在流化床造粒機中造粒。
  
  該生產(chǎn)方法與常規(guī)的WDG流化床造粒相比，具有以下優(yōu)點：
  
  （i）顆粒中活性成分顆粒的尺寸變得小于通過常規(guī)流化床造粒制備的顆粒尺寸，導致在噴霧罐中的良好分散穩(wěn)定性和有效覆蓋植物表面在使用中。
  
  （ii）由于濕磨過程，粉塵爆炸危險^小化。
  
  （iii）交叉污染的風險較低，因為該操作是在從粉碎到造粒的封閉系統(tǒng)中進行的。盡管有這些優(yōu)點，但只有少數(shù)研究報道，并且沒有系統(tǒng)的工作已經(jīng)完成了這種造粒方法。